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标准工时测量与改善

课程原价:¥3280.00
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费用提示:以上为全部课程费用
培训学校/机构:重庆新益为企业管理顾问有限公司
招生区域:深圳
上课地点:
班制:立即咨询其他
开班时间:常年开班
课程目标:
标准工时测量与改善报名热线:17783690515
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课程详情

课程目标:
通过培训,掌握:
 标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业。
 标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。
 劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善。
帮助企业建立科学的标准工时制定方法,合理制定劳动定额,为企业合理考评员工绩效提供数据基础,并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)
参加人员:
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等。
课程大纲:
第一单元:标准化作业流程
 标准化作业的作用
 最佳作业方式,效率高
 产品质量的保证
 标准工时的基础
 质量审核的基础
 标准化作业流程指导书
 标准化作业流程图
 关键作业因素/作用准备
 指导性与参考性文件
 作业要素及统计分析
 常见故障及处理预案-知识库
第二单元:标准工时的构成
 时间研究
游戏一:扑克牌游戏引出对标准工时的思考
 标准工时的定义
 标准工时制定的基本条件
 合格工人
 作业标准
 正常的环境和条件
 普通熟练程度和正常速度
注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。
讨论一:对照定义,游戏中的标准工时该如何计算?
讨论二:本企业标准工时的制定是否符合要求?如何改进?
 时间研究的层次
 动作(适合动作密集型)
 作业要素-若干动作集合而成
 操作-若干作业要素的集合
 程序-完成某项工需要执行的作业串
 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
 产品-完成最终的产品
在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度择合适的测量等级,不可生搬硬套。
讨论三:本企业工时测量到何种等级合适?
 标准工时的构成
 精密时间
 主作业时间:
• 目标作业(主体作业)
• 辅助作业
如检查、测量、机器作业时间等
 准备作业时间
• 如换型时间
• 开班前期的准备工作
• 换型后后道工序的起始等待
 富余时间
 人为富余
• 私事富余(喝水,擦汗等)
• 疲劳富余
 其它富余
• 作业富余(质量问题处理)
• 工厂富余(5S、晨会)
 时间分类
 出勤时间
 规定休息/用餐时间
 有效工作时间
 损失时间及消除
 熟练程度
 质量损失(原料、不合格品)
 设备故障时间
 等待(材料、机器等)
 作业方法
 标准工时分类
 人的工时-Labor Hour
 机器工时-Machine Hour
注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。
 简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
案例二:流水线铺线案例
参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
讨论四:本企业中包含哪些富余时间类别,是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除?
讨论五:本企业中包含哪些准备作业时间?是否可以消除或减少部分?如何做?
 标准工时的制定步骤与注意事项
 标准工时制定的八步骤
 测量标准工时的要点
 直接员工与间接员工的工时
 直接员工与间接员工的划分
• 材料员/生产协调员/领班
• 组长/技术支持
 间结员工如何分摊标准工时
• 分摊标准工时(不建议)
• 摊入生产成本(建议)
讨论六:企业中有哪些直接与间接人员,如何对间接人员进行定岗定员,如何考虑其标准工时?
第三单元:标准工时的测定
 直接观测法
 秒表测时法
 摄像法-要剔除其中的浪费时间
 工作抽样法
 工作日写实 案例三:某家用电器工厂工作抽样法
案例四:某工厂工作日写实
 合成法
 预定时间标准法-PTS
 工作因素法
 方法时间测量
 模特排时法-MODAPTS(重点)
练习一:用模特排时法计算给定作业的标准工时
 标准资料法
 测量标准工时的软件-AVIX(先进)
 几种标准工时测量方法的比较
 作业要素统计及人型流程程序分析
练习二:作业要素表在工时测定中的应用。
练习三:人型流程程序表在工时测定中的应用。
练习四:选择生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元:标准工时的宽放与应用
 评比系数的设定方法
 速度评比法
 平准化法
 客观评比法
 标准工时调整系数
 努力度调整系数
 熟练度调整系数
 工作环境调整系数
 学习曲线及其应用
 学习曲线
 如何基于学习曲线提高效率
 标准工时的PDCA改善循环
 工时改善的最大来源-作业改善
 如何进行作业改善
讨论七:本企业如何采用评比系数和调整系数进行工
时制定?
讨论八:本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳
动效率提升?
 标准工时的应用
 产品成本管理(产品管理部)
 产品制造成本计算
 委外加工定价的计算
 工厂生产管理(生产部)
 生产计划
 产能管理(设备管理)
 劳动定额与绩效管理
 工艺流程管理(工艺技术部)
 生产线平衡
 作业方法改进
 人力资源管理(生产与人力资源部)
 多技能培训
 人力资源计划
讨论九:参考上述应用,建立本企业的标准工时应用。
案例五:根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元:劳动定额与绩效管理
 劳动定额的种类及作用
 劳动定额及其要素
 劳动定额的种类
 劳动定额的作用
 劳动定额的制定与管理
 劳动定额与岗位定员
 劳动定额的制定步骤
 劳动定额的更新与管理
 员工绩效体系
 员工绩效体系的构成
 意愿/技能/环境
案例六:机器看管定额的计算
案例七:员工绩效的计算与考核案例
案例八:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第六单元:效率与绩效改善体系
 生产率的提升维度
 劳动生产率=单位时间产量/投入工时
 设备效率=价值运转时间/计划开动时间
 原材料生产效率=有效产量/原料投入量
 绩效指标分解与改善步骤
 员工相关的时间损失
 IE技术
• 线体平衡
• 人机协作
• 人因工程(线体高度、工位布局)
案例九:生产线体平衡改善
 员工绩效
 车间相关的时间损失
 车间管理绩效(人员安排)
 间接部门相关的时间损失
 间接部门绩效
• 新品验证/设备状况/生产工艺
 员工绩效体系的改善
 员工绩效改善六部法
讨论十:根据内/外业的实际工作,找出目前有哪些影响效率的损失?
讨论十一:从劳动率提升维度看,你有哪些提高工作效率的建议?
综合讨论:通过本次培训,写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
案例十:产品快速换型案例
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本课程来源于||TPM咨询 http://www.cqxyw.com 转 新益为咨询 整理上传
 

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