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新益为从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

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培训学校/机构:重庆新益为企业管理顾问有限公司
招生区域:深圳
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课程目标:
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 新益为从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

TPM设备管理咨询公司
第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
 
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例(著名外企生产周期改善案例总结)
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产(JIT)
1)同步生产/连续流
a)工厂布局与流动单元设计
b)布局对效率和物流的影响
c)生产节拍时间(Takt)
2)均衡生产计划和排程
a)生产数量的均衡
b)产品品种的均衡
c)生产排程的均衡
d)生产线平衡
e)实施均衡化步骤
3)拉动生产
a)价值流(VSM)设计
b)推动系统与拉动系统比较
c)拉动系统的含义及其重要作用
d)拉动式生产的原则、方法
e)生产计划和物流控制
f)看板系统设计与看板数量
g)实施拉动系统的制约因素
二、自动化
1)自动停机
2)Poka-yoke及其基本原则
3)异常的处理、问题的发现和解决流程
4)质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
第五章、从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造
一、盘点过去才能定义明天
1)前言:中国还能是“世界制造工厂”吗?
2)争议:专家之言带给我们什么思考
3)观点:中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近
4)形势:德国提出工业4.0,中国怎么办?
5)失误:跟上了形式,却迈错了步子
6)失策:转移越走越窄,创牌谈何容易
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