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精益生产管理

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培训学校/机构:重庆新益为企业管理顾问有限公司
招生区域:深圳
上课地点:
班制:立即咨询晚班
开班时间:常年开班
课程目标:
精益生产管理报名热线:17783690515
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精益生产管理
 
模块一:认识精益生产管理
 
1、何为精益生产管理
 
2、精益生产常用十八种工具
 
3、找准精益化管理的突破口
 
4、实现精益生产管理的六个终极目标
 
5、实施方案评估六准则
 
6、精益管理意识之养成
 
7、改善阻碍与动力分析
 
8、避免僵化的精益化管理
 
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
 
案例分析:对节约的认识分析
 
视频:丰田制造系统
 
演练:双看板系统
 
模块二、精益生产二大根基
 
1、5S实施要领与作业技巧
 
2、5S实施之21种工具
 
3、生产现场全面目视管理
 
4、5S推行不成功原因分析与对策
 
5、提案改善实施办法
 
6、企业推行提案改善几点现实建议
 
范例:《5S区域责任图》
 
互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
 
案例分享:1)车间现场改善前后5S照片
 
2)成功企业无障碍持续推行5S的七种制度支撑
 
讨论:中国企业推行5S不成功原因分析及对策
 
分享:《标准化手册》
 
模块三:精益化现场五大核心要素管理
 
1、实现人的职业化
 
2、实现机器的稳定与高效
 
3、实现物料的高品质与低成本
 
4、实现作业方法的标准化
 
5、实现工作环境的安全与高效
 
6、持续改善之问题意识与提案改案
 
案例分析:标准化作业,让员工减少2人,效率提升10%
 
作业模拟:折纸游戏    分享:基层员工的六项修炼
 
互动:员工教导之教三练四
 
模块四、从消除浪费开始精益化生产之实施
 
1、过量生产精益化控制方法
 
2、过量库存精益化控制方法
 
3、搬运浪费精益化控制方法
 
4、不良品浪费精益化控制方法
 
5、过程加工精益化控制方法
 
6、等待浪费精益化控制方法
 
7、动作浪费精益化控制方法
 
8、系统分析与改善——ECRS原则
 
9、库存削减十大方略
 
10、现有搬运路线及工具的优化
 
11、动作改善的二十个要点
 
小组讨论:举出本公司三大浪费及提出对策
 
讨论:扯皮是等待的另外一种方式
 
分享:28种具体可行的企业成本降低办法
 
模块五、精益生产二大支柱
 
1、切实可行的生产线设计
 
2、用拉动看板实现JIT
 
3、用单元生产缩短生产周期
 
4、用一个流暴露并消除等待浪费
 
5、自动化四种境界
 
6、三种方式实现柔性生产线布局
 
7、产线布局的十大经济性原则
 
8、实现JITT和自动化经典案例分析
 
练习:流线布局沙盘模拟
 
案例分析:某上市电子企业流线化辅导经历
 
模块六、用均衡化实现生产稳定
 
1、生产计划七大原则与六项注意
 
2、应对急单插单的十大策略
 
3、生产线平衡改善五大原则
 
4、TVAL模型量化作业负荷
 
5、用节拍管理和工序分割实现均衡
 
6、设定标准时间之三种方法
 
7、产线均衡率计算与案例分析
 
范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》
 
练习:计算改善前后产线均衡率各为多少
 
模块七、全员生产保全之TPM
 
1、初期管理确保设备性能良好
 
2、自主保全确保设备正常运转
 
3、专业保全确保设备零故障
 
4、个别改善鼓励全员参与
 
5、人才育成培养专家型员工
 
6、SMED快速换型四原则
 
7、SMED快速换型六手法
 
8、SMED改善实施步骤
 
案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事
 
练习:1)求设备之OEE
 
2)SMED法实例练习
 
3)《设备点检指导》找错练习
 
案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享
 
2) LEANTPM管理看板范例
 
表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》
 
《设备故障时间管理推移图》 《设备运行不合理表》
 
模块八、IE七大手法改善作业
 
1、IE改善四步法
 
2、七类防呆法想错也难
 
3、动改法四原则
 
4、五五法看透问题找到良策
 
5、流程法优化流程提升效益
 
6、双手法对称作业轻松高效
 
7、抽查法省时省力高效作业
 
8、人机法人机合一协调高效
 
范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
 
案例分享:IE手法成功案例图片20张
 
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1、可拨打我们24H全国咨询热线:133-6802-3519 133-8960-3856进行咨询;
 
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3、可直接访问51KTPM精益管理官网,http://www.51ktpm.com ;
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