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TPM全面生产维护实战训练

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培训学校/机构:重庆新益为企业管理顾问有限公司
招生区域:深圳
上课地点:
班制:立即咨询晚班
开班时间:常年开班
课程目标:
TPM全面生产维护实战训练报名热线:17783690515
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TPM全面生产维护实战训练
 
1、TPM概述
 
◆ TPM的起源、概念、特色
 
◆ TPM活动的目标
 
◆ 精益生产模式回顾
 
◆ TPM活动八大支柱
 
◆ TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
 
◆ 什么是预防性维护
 
◆ 什么是预见性维护
 
◆ 预防性维护案例讲解
 
◆ 可靠性工程的运用
 
◆ 如何提升维护工作的品质和效率
 
2、设备关联分析
 
◆ 设备故障损失原因分析与对策
 
◆ 损失计算及数据收集
 
◆ 评定目前的设备运行状态
 
◆ 评价指标,机器利用率,设备停机时间等
 
◆ 维护及维修成本
 
◆ TPM工作的优先顺序
 
◆ 实例学习
 
◆ 总体设备效率(OEE)
 
◆ 什么是OEE
 
◆ 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
 
◆ OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,定单元,计算OEE
 
◆ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
 
◆ 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
 
◆ 如何建立基于OEE的设备管理监控
 
◆ 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
 
3、 TPM组织及职责界定
 
◆ TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
 
◆ 主管职责:监控,授权,促进合作。
 
◆ 维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
 
◆ 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
 
4、 TPM活动的根基-5S与目视控制
 
◆ 5S与TPM的关系
 
◆ 现场设备维护的5S实施
 
◆ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
 
◆ 目视管理概念
 
◆ 目视管理在现场设备维护的作用
 
◆ 如何通过目视管理改善设备故障
 
◆ 实施设备维护的目视管理
 
◆ 5S、TPM等级评定方法
 
5、 TPM系统实施的七大步骤
 
◆ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
 
◆ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
 
◆ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 
◆ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
 
◆ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
 
◆ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
 
◆ 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
 
◆ 案例学习
 
6、TPM活动的维护
 
◆ SMED设定、换型换线时间改善技巧
 
◆ 设备管理的标准化作业实施方法
 
◆ 备品、备件使用管理计划
 
◆ 分级维护能力建立, 维护作业规范化
 
◆ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
 
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
 
◆ 什么叫KAIZAN
 
◆ 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
 
◆ TPM的KAIZAN案例介绍
 
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